鐵粉的形貌對其性能有顯著影響，主要體現在以下幾個方面：
一、加工成形與燒結性能
粒度影響：
鐵粉的粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米不等。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。
粒度還會影響燒結時的收縮率和產品的最終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關。
形狀影響：
粉末的顆粒形狀取決于制粉方法，如電解法制得的粉末顆粒呈樹枝狀，還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀，氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。
粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度。由于顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度******。
二、物理性能
量子效應：當鐵粉粒度小到一定程度時，量子效應開始起作用，其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉。
熔點變化：鐵粉的熔點也隨著粒度減小而降低。
三、比表面積與燒結活性
比表面積：鐵粉的形狀越復雜，比表面積越大；孔隙率愈多，比表面積越大。
燒結活性：生胚中粉末的表面積越大，表示其能量越高，越不穩定，也就越容易燒結。因此，粉末的比表面積會影響其熱壓或燒結的難易程度。
四、應用領域適應性
多孔材料：對于多孔材料，采用球狀粉最好，因為其流動性好，易于填充和燒結。
磁性材料：樹枝狀或海綿片狀的鐵粉由于其高壓制強度，可能更適合用于制造某些磁性材料。
綜上所述，鐵粉的形貌對其性能具有重要影響，因此在鐵粉的生產和應用過程中，需要根據具體需求選擇合適的制粉方法和粒度范圍，以獲得具有特定性能的鐵粉產品。